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水泵轴磨损原因及修复技术

什么原因导致水泵轴磨损?

  水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加,主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。水泵在长期运行过程中,常会出现水泵轴磨损问题。综合分析,水泵轴磨损是以下原因导致的:

  1. 装配轴承时,轴承内圈与主轴缺乏足够的过盈量或没有过盈量;

  2. 泵体转子与电机转子对中偏差过大,运行过程中产生震动过大,加剧轴承磨损甚至产生卡滞现象导致磨损轴;

  3. 相比机械密封,传统填料密封耐磨性较差使用寿命短,一旦轴封漏水量增大、挡水圈阻水失效导致轴承室进水导致损伤轴承;

  4. 轴承缺油、油封失效吸入异物造成轴承卡滞、润滑油中含有杂质导致温度急剧上升引发高温烧结。

当大家遇到水泵轴磨损问题,应该如何解决?有哪些修复技术?

  当出现水泵轴磨损问题后,企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复,但两者均存在一定弊端:补焊高温产生的热应力无法完消除,易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成再次磨损。

  碳纳米聚合物材料修复水泵轴磨损的优点在于粘结强度高、综合力学性能好、抗腐蚀、易于成型、可加工,且该技术类似一种冷焊技术,在线修复过程中不会产生高温,避免了补焊热应力的影响,并且修复过程也不受轴单边磨损量的限制。除此之外,材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势,可以有效地吸取外力的冲击,极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力,并避免了间隙出现的可能性,避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损,避免了再次磨损的可能。

水泵轴磨损修复案例

水泵轴磨损修复案例:

  某企业水泵轴支撑侧、定位侧轴承位出现磨损问题,磨损后尺寸为108.5mm,磨损深度为径向1.5mm,轴承型号为6322,设备转速为1400/min,设备运行温度为65℃。技术修复水泵轴磨损过程如下:

  1. 现场测量轴磨损情况。

  2. 表面处理:用氧气乙炔将表面油污、水分烘烤干净,使得表面干燥。然后打磨去除表面氧化层,表面达到粗糙干净的状态,并用无水乙醇进行清洗。

  3. 工装内表面擦涂SD7000脱模剂,然后按比例调和碳纳米聚合物材料,并将材料均匀涂抹至修复表面,涂抹厚度大于磨损深度即可。

  4. 安装工装,待材料固化。

  5. 材料固化后拆除工装,去除表面多余材料,检查修复尺寸。

  6. 尺寸检查无误后,回装轴承,修复完成。


标签:   水泵 轴承 磨损 修复
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点击次数:  更新时间:2020-02-07 13:38:11  【打印此页】  【关闭

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